鈑金_東莞鈑金加工_新川鈑金加工廠(多圖) ：

東莞市新川鈑金有限公司是專業的鈑金加工生產廠家，隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對于任何一個鈑金件來說，都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，知道鈑金材料的選用。

  鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4、銅，主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，鈑金加工，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7、不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。            

東莞市新川鈑金有限公司已建立了完整的品質保證體系以及健全的經營管理機制，并堅持以品質至上、客戶滿意、持續改善、永續經營為理念。我們熱誠歡迎新老客戶光臨惠顧，我們愿與您攜手共創美好未來。

東莞市新川鈑金有限公司是專業的鈑金加工公司，鈑金數控加工技術在鈑金加工業上有著非常廣泛的應用，鈑金加工技術解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。其中比較能體現數控技術應用廣泛的要數各類型的數控鈑金加工設備了，其包括數控剪板機，數控激光切割機，數控沖床、數控彎板機等等，這些高精端設備的出現，大大提高了鈑金加工的能力，推動了整個鈑金加工行業向前發展。

鈑金加工工序眾多，其中剪板下料是一道工序，有著舉足輕重的地位，因為下料的準確性會直接影響到后面工序的加工質量，以往人工操作下料的時候，總是會有一定的偏差，導致后續的加工質量難以得到更大的提高，而數控剪板下料機則不存在著方面的問題，其保證了下料尺寸及下料對角線的工差，使得后續的工作得以更加順利地開展。

這只是數控技術在鈑金加工工序中的一處應用，還有就是在沖壓方面，沖壓工序是鈑金加工中一個重要環節，數控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了加工的效率，也為企業節省了大筆的設備開支，從而降低了生產的成本，數控技術在鈑金加工領域中的應用是多方面的。

東莞市新川鈑金有限公司以客戶需求為導向，降低客戶的風險和成本，提高客戶的競爭力，全心全意為客戶提供好又適用的產品，真誠希望與國內外廣大用戶攜手合作，共創新的輝煌。

東莞市新川鈑金有限公司是專業的鈑金加工公司，在鈑金加工行業飛速發展的今天，鈑金加工的產品也應用的領域越來越多，鈑金產品包括：鈑金配電箱、鈑金電表箱、鈑金非標機箱機柜、鈑金不銹鋼產品和鈑金設備外殼等，使用的范圍越來越廣，如：電力行業、網絡科技行業、儀器儀表行業等等。

對于鈑金加工行業今天良好的形勢，其鈑金配電箱、鈑金電表箱、鈑金非標機箱機柜、鈑金不銹鋼產品和鈑金設備外殼等加工工藝在其中起著關鍵性的作用，

新川鈑金加工廠有高強度，質量好，加工速度快。外形平整，價格低等優點，同時產品結構還能按構件受力情況和設計要求選擇相應的結構，但有些產品是有特殊性的，東莞鈑金加工，因而結構處理因符合鈑金加工的特性。新川鈑金加工廠教您如何合理的選材：

1、盡量采用軋制的型材:經軋制的型材，質量可靠，尺寸較準確，表面平整，光潔，價格低，采用采用型材還可以減少焊接及成型加工費用，具有效率高，成本低的優點，因而在結構件中得到廣泛應用。按工作情況選擇材料:鈑金設計的靈活性大，具有許多的優越性冷作件的壁厚可以相差很大，按受力情況不同和工作情況的不同，可選用不同強度，不同耐磨性，耐腐蝕等性能的材料，提供原材料的利用率:鈑金加工，在保證強度和技術要求的前提下，其胚料應許以小拼大，這樣可以減少邊角余料，降低成本，根據板材的大小，鈑金手板加工，可以選用訂開尺寸長度的板材。

   2、盡可能減少焊接，焊接后會引起變形，而且焊接表面處理不美觀，影響生產效率，另外可以改變工藝來替代焊接，用沖壓來代替焊接.美觀，不宜變形，鈑金，但有時要開簡易模具，取消作用不大的焊接.對于受力較小或僅起鏈接作用的焊縫，可采用間接斷焊代替連續焊。

3、鈑金加工便于制造：在滿足技術要求的同時，使用要求的基礎上，應根據各企業的實際生產能力，優先考慮制作工藝簡便的鈑金加工方法，以降低成本，提高生產效率。

 東莞市新川鈑金有限公司秉承“以滿足客戶需求為己任，提供高品質的產品”的企業理念，為客戶提供專業真誠的服務，以“誠實守信，互利共贏”為經營理念，以“客戶滿意”為服務宗旨，歡迎廣大新老客戶來電咨詢。