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鈑金加工、不銹鋼鈑金加工注意事項(xiàng)

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工生產(chǎn)廠家，不銹鋼鈑金加工件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量。這樣可以在不銹鋼鈑金加工的過程中找到展開圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，鈑金手板定制，制程中的錯(cuò)誤。

鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。

電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂；鈑金加工自動(dòng)化將會(huì)是未來鈑金加工模式的主要趨勢(shì)。 由于鈑金生產(chǎn)制造涉及制造業(yè)的方方面面，可謂是面大量廣，因此不同企業(yè)之間采取的鈑金加工模式也各不相同，然而與國外高度自動(dòng)化和信息化的鈑金加工模式相比，我國的鈑金加工模式和技術(shù)依然還很落后。

不銹鋼鈑金加工分工和操作都需要有明確的規(guī)定，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，不銹鋼鈑金加工的方式有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式。

東莞市新川鈑金有限公司全體員工秉持“品質(zhì)至上，顧客優(yōu)先”的理念，以無止境改善之態(tài)度，追求品質(zhì)零缺點(diǎn)，提高生產(chǎn)與服務(wù)效率來回報(bào)更多的新老客戶，以達(dá)成永續(xù)經(jīng)營(yíng)合作!歡迎各界朋友蒞臨東莞市新川鈑金有限公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

東莞市新川鈑金是專業(yè)的鈑金生產(chǎn)廠家，鋁板折彎后簡(jiǎn)單開裂，或許折彎好后通過陽極氧化就爆裂，許多鈑金加工公司都因而迷惑，那要如何才不會(huì)開裂呢?首要咱們來知道一下，致使鋁板折彎后開裂的幾個(gè)主要原因及注意事項(xiàng)：

1.鋁板的硬度。

鋁板硬度太高，很簡(jiǎn)單開裂。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標(biāo)和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對(duì)比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量，一樣類型的鋁板進(jìn)口料就比國產(chǎn)料不簡(jiǎn)單開裂，但資料的報(bào)價(jià)也是貴了不少。

2.鋁板的厚度。

太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。

3.折彎R角的巨細(xì)。

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。

4.鋁板紋理方向。

折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。

5.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下佳是折彎后再拉形，否則會(huì)添加折彎開裂的概率。

東莞市新川鈑金是專業(yè)的鈑金生產(chǎn)廠家，我公司竭誠歡迎廣大新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)，愿與您共塑品牌，共創(chuàng)輝煌。期待您的加入，我們的明天更精彩！

沖壓加工引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，東莞機(jī)箱鈑金加工，上下模的定位誤差超差。這時(shí)應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強(qiáng)度，鈑金加工，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。 或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。 沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工廠家，鈑金，本公司具有完善的售后服務(wù)的完美體系，在產(chǎn)品的性能，服務(wù)質(zhì)量，得到了充分的保障。