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鈑金加工方法

下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。 下料的方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。

剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達到0.2mm以上，主要用于剪條料或剪凈料。

沖切下料 —— 用數控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上，但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產。

數控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數控沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。

普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合，才能沖出所需要的形狀，即先用剪床剪好條料以后，再上沖床沖出所需的料件形狀。

激光切割——利用激光切割設備對板材進行連續切割，得到所需的料件外形。它的特點是 精度高并可以加工具有非常復雜外形的料件，但加工成本相對較高。

東莞市新川鈑金有限公司是專業的鈑金加工生產廠家，公司司將一如既往地打造企業的核心競爭力，竭誠為廣大客戶提供優質的產品及服務， 歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。

鈑金加工在數控機床領域的應用是非常常見的，但是大家可能對鈑金加工工藝流程等各方面的知識并不是非常了解，今天新川鈑金專業的鈑金加工廠家就給大家來普及下這方面的知識吧。

鈑金加工廠家鈑金加工是一個嚴謹的過程，鈑金加工，不同的工件依據板材性能的采取相應的工序。鈑金加工的過程次序要根據加工件材質。

折彎時要首先要依據圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

東莞市新川鈑金有限公司是專業的鈑金加工生產廠家，鈑金， 公司提倡：客戶的需要，也是我們的需要的經營理念來達到大家一個共同的目的。

鈑金加工廠技術開辟新道路，來提高自身的各項技術的支持，讓用戶在鈑金加工技術的使用過程之中能帶上笑容。

1.專業鈑金加工發貨，未通過檢驗的產品不得發貨.

2.表面處理，對表面處理的產品外觀進行全檢.

3.了解了客戶產品的要求，根據客戶的產品選擇不同的工藝，同時在工藝圖紙說明注意事項：如表面不能劃傷等。

4.折彎時要對折彎方向及折彎尺寸進行首件確認，確認完畢后開始批量生產.更換操作工或更換模具時要重新檢驗.

5.數控下料，數控下料首件要進過全檢，(數控沖，激光切割機等)下料的工件進行檢查，包括尺寸，展開等.，大批量生產時必須全部首件檢驗合格了才能批量生產.

6.首件要求操作工報檢，完成品同樣有操作工報檢，檢驗合格后有檢驗員簽字后才能人庫.如操作工不報檢，此批產品沒有工費.

7.了解客戶要，當接觸到新的品種或新訂單時要對客戶的產品做一定的了解，以及了解客戶對產品的外觀，尺寸的要求，及產品的用途。

東莞市新川鈑金有限公司是專業的鈑金加工廠家，鈑金加工廠， 我司全體員工秉持“品質至上，顧客優先”的理念，以無止境改善之態度，鈑金件打樣，追求品質零缺點，提高生產與服務效率來回報更多的新老客戶，以達成永續經營合作!