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  隨著鈑金機械在航天、鐵路交通、環保設備、空調電器、包裝印刷、工程機械、紡織機械等很多行業的廣泛應用。” 數控剪板機是由數控裝置、伺服系統、丈量裝置及機床組成。

數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、外形復雜、批量大等問題。 機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，鈑金加工，加工范圍2—500mm，如加工斜邊則副電機工作，數控系統給出兩個不同的指令形成斜邊。它們在出產中的應用大大進步了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。伺服系統是由三部伺服電念頭和伺服驅動裝置組成。后定位有一部伺服電機，主要加工大板面的產品，加工范圍150～4000mm。如上海產QC12K系列數控剪板機配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲存36個順序，內部存儲記憶量100個順序。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。

剪板下料在鈑金加工過程中是一道工序，下料的正確度直接影響后面工序的加工質量，數控剪板機的應用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差。

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沖壓加工引起卡模的主要原因有：模具導向不正確、傾斜。否則，鈑金，將會擴大故障，導致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度，增強卸料板的引導保護。 或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。 沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產，找出卡模原因，排除故障。

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數控加工技能現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中常見的數控加工方法有數控銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切割)。進行數控銑的東西叫做數控銑床或數控加工中間。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中間。

數控加工G代碼能夠人工編程，但一般機加工車間用CAM(計算機輔助制造)軟件主動讀取CAD(計算機輔助設計)文件并生成G代碼程序，對數控機床進行操控；

有時候激光切割是用激光機飛行切割加工，鈑金板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板  。其優點是加工板材厚度大，板材區切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工切割工件外形速度快，加工成本高！

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