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沖壓生產(chǎn)的模具用度高．通常模具費(fèi)占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復(fù)用度超過沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模用度太大，難度大必定使維修周期過長，嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。一般來說。

模具損壞后，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇題目。但是。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具的樞紐件嚴(yán)峻損壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。這是由于，除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非樞紐零件的破壞。

在正常情況下，沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價(jià)值，則模具就只能報(bào)廢。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。

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沖壓加工是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用工藝之一。只有準(zhǔn)確處理這幾個(gè)樞紐點(diǎn)。影響到產(chǎn)品的交貨周期。沖壓加工生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，直接影響到生產(chǎn)效率和成本。在沖壓加工生產(chǎn)過程中，模具引起的問題多，它是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中重要的因素。模具問題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著行業(yè)生產(chǎn)。

模具故障是沖壓生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

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