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在數控鈑金工藝下料的時候可以根據加工方式的不同，被分為了普沖、數沖、剪床開料、激光切割、風割的方式，因為加工方式的不同在下料的時候加工工藝也是有所不同的，鈑金加工，鈑金瞎聊的方式主要為數沖與激光切割。

在數控鈑金工藝中數沖主要就是使用數控沖床進行加工，而所使用板材的厚度加工范圍應該是冷軋板、熱軋板小于或冬雨3毫米，鋁板則應該小于或等于4毫米而不銹鋼則應小于或等于2毫米。

激光切割就是用激光機飛行切割加工而板材厚度的加工范圍是，冷軋板與熱軋板都小于等于20毫米而不銹鋼要小于10毫米，使用激光切割的優點就是加工板材的厚度大而且切割工件的外形速度比較快。

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數控鈑金新工藝的特點

1、傳統的工藝中的工件都是需要幾個部分進行組成的，但是現在的新工藝都是通過一次切割折彎而實現的，這樣就減少了很多不必要的工序，鈑金，使得周期變短，同時成本也隨之減少。

2、數控鈑金傳統工藝為了焊接的配置是需要使用專用的夾具的，針對現在新工藝來說都是使用類似木工榫的工藝，這樣不僅從定位上來說更加的準確。

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東莞市新川鈑金有限公司是專業的鈑金加工生產廠家，鈑金加工廠，鈑金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件.

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀件

NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，鈑金件打樣，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件.

鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件.

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類.

2．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。

3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化.

4．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

7．焊接

8.噴涂

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