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沖壓加工引起卡模的主要原因有：模具導向不正確、傾斜。否則，將會擴大故障，導致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度，增強卸料板的引導保護。 或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，鈑金手板定制，使模具的側向力不平衡。 沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產，找出卡模原因，排除故障。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工廠家，本公司具有完善的售后服務的完美體系，鈑金加工廠，在產品的性能，服務質量，得到了充分的保障。

鈑金加工在數(shù)控機床領域的應用是非常常見的，但是大家可能對鈑金加工工藝流程等各方面的知識并不是非常了解，鈑金，今天新川鈑金專業(yè)的鈑金加工廠家就給大家來普及下這方面的知識吧。

鈑金加工廠家鈑金加工是一個嚴謹?shù)倪^程，不同的工件依據(jù)板材性能的采取相應的工序。鈑金加工的過程次序要根據(jù)加工件材質。

折彎時要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規(guī)律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工生產廠家， 公司提倡：客戶的需要，也是我們的需要的經營理念來達到大家一個共同的目的。

鈑金材料

1、電解板：SECC(N)(耐指紋板)、SECC(P)、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。

2、冷軋板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。

3、鋁板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。

4、不銹鋼板:SUS，SUS301(302，303，304)，2Cr13，1Cr18Ni9Ti等。

5、其它常用材料有: 純銅板(T1，T2)、熱軋板、彈簧鋼板，東莞鈑金加工，鍍鋁鋅板，鋁型材等。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工生產廠家，我司全體員工秉持“品質至上，顧客優(yōu)先”的理念，以無止境改善之態(tài)度，追求品質零缺點，提高生產與服務效率來回報更多的新老客戶，以達成永續(xù)經營合作!