鈑金_東莞新川鈑金加工_鈑金件打樣 ：

精密鈑金加工中軟焊工技術的操作特點介紹

   所謂的精密鈑金加工，其實就是對金屬施加的切削加工，從而得到更符合要求，更精密及誤差更小的鈑金加工件。在這個鈑金加工過程中我們會運用到許多鈑金加工工藝，而軟焊工法就是其中的一種，今天在這里東莞新川鈑金作為經營10多年的老廠家為你講解一下鈑金加工中的軟焊工法具備哪些特色呢？

   什么是軟焊工法？這是一種使各個鈑金加工部件接合成為一個完整鈑金加工件操作的工藝，主要是利用低熔點金屬件完成的。將需要接合的組件置于彼此相鄰位置，然后對結合的部位進行加熱，鈑金手機屏蔽罩，然后將熔化的焊料注入到該部位，這樣就能十分有效的接合效果。

   與之相對應的還有硬焊工法。這是鈑金加工廠在進行精密鈑金加工時，經常運用到兩種加工方式，鈑金加工就是通過這些不同的鈑金加工工藝，鈑金，使得原來平平無奇的各類鈑金加工原材料終得到的鈑金加工件更為理想。

1引言

   　在液體火箭發(fā)動機推力室成形以及產品連接、導管制造中，鈑金件起到了關鍵作用。航天產品鈑金件與普通鈑金件相比具有品種多、外形復雜、光潔度高、公差要求嚴等特點。而鈑金件成型之前．首先要解決的是鈑金件的外形展開加工。鈑金件外形展開加工通常采用以下方法：畫線銑削、線切割、等離子切割、C2H2火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。各種切割下料方法都有其優(yōu)缺點。精度、速度和成本均不同。在工業(yè)生產中有一定的適用范圍。選用一種便捷適應廣的加工方法是目前液體火箭發(fā)動機鈑金零件制造所面臨的任務。

　　2典型鈑金零件工藝方案的選擇

　　2．1鈑金件的結構特點

　　(1)名稱：導流板。

　　(2)結構特點：加工內型面為不規(guī)則曲線輪廓結構(如圖1)。

　　2．2技術要求

　　材料為1Cr18Ni9Ti鋼板，厚度δ2mm，內輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，且尺寸公差嚴處為35[-0.3~-0.1] mm。

　　2．3工藝分析及工藝方案的選擇

　　根據上述零件的零件圖及結構特點．有以下幾種加工工藝方案可供選擇：

　　(1)模具沖壓；

　　(2)電火花線切割；

　　(3)高壓水切割；

　　(4)激光切割。

　　2．4針對下達導流板16件生產任務進行各種工藝的分析比較

　　2．4．1模具沖壓

　　因只加工16件。雖然模具能保證內輪廓精度要求，鈑金件打樣，但是加工孔的陽模壽命短易折斷，模具本身成本高而且加工周期長，不經濟。

　　2．4．2電火花線切割

　　精度以及表面光滑過度均能保證。但是首先需要加工出穿絲孔．加工速度過于緩慢。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當。但是如果加工自由曲線或不規(guī)則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。

　　2．4．3高壓水切割

　　密封件、切割噴頭等耗材壽命短，成本高。

2．4．4激光切割

　　因為其數控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非均勻有理B樣條曲線為基礎的PLC控制程序同步轉化的，不存在人為誤差，再加上精密機床保證，精密鈑金，機械精度理論上誤差在±0．02mm，由于環(huán)境原因實際上誤差在±0．05mm左右。而且排料可以用軟件來排。排料隨心所欲，材料利用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、熱影響區(qū)范圍和加工速度均能滿足要求。(激光加工模擬如圖1所示)。

零件加工過程模擬

　　2．5結論

　　在對加工速度、加工精度、生產率、生產成本的綜合考慮下，選擇激光切割加工鈑金零件能獲得滿意結果。