東莞新川鈑金加工(圖)|精密鈑金加工|鈑金 ：

鈑金加工機械制圖簡介：鈑金加工工程圖也屬于機械制圖的范疇，鈑金加工機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和制造要求以及交流經驗的技術文件，鈑金，常被稱為工程界的語言。

在鈑金加工機械制圖標準中規定的項目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。在圖紙幅面及格式中規定了圖紙標準幅面的大小和圖紙中圖框的相應尺寸。比例是指圖樣中的尺寸長度與機件實際尺寸的比例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標準中規定的縮小比例和放大比例繪圖。在中國，規定漢字必須按長仿宋體書寫，精密鈑金加工，字母和數字按規定的結構書寫。圖線規定有八種規格，如用于繪制可見輪廓線的粗實線、用于繪制不可見輪廓線的虛線、用于繪制軸線和對稱中心線的細點劃線、用于繪制尺寸線和剖面線的細實線等。

鈑金加工機械圖樣主要有零件圖和裝配圖，零件圖表達零件的形狀、大小以及制造和檢驗零件的技術要求；裝配圖表達機械中所屬各零件與部件間的裝配關系和工作原理；表達零件結構形狀的圖形，常用的有視圖、剖視圖和剖面圖等。

視圖是按正投影法即零件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應投影面的位置不同，視圖分為主視圖、俯視圖和左視圖等。視圖主要用于表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。零件向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件位于投影面與觀察者之間時稱為一角投影法。投影面位于機件與觀察者之間時稱為三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。中國國家標準規定采用一角投影法。

2.2三視圖簡介

三視圖是觀測者從三個不同位置觀察同一個空間幾何體而畫出的圖形。

將人的視線規定為平行投影線，然后正對著物體看過去，將所見物體的輪廓用正投影法繪制出來該圖形稱為視圖。一個物體有六個視圖：從物體的前面向后面投射所得的視圖稱主視圖——能反映物體的前面形狀，從物體的上面向下面投射所得的視圖稱俯視圖——能反映物體的上面形狀，從物體的左面向右面投射所得的視圖稱左視圖——能反映物體的左面形狀，還有其它三個視圖不是很常用。三視圖就是主視圖、俯視圖、左視圖的總稱。

一個視圖只能反映物體的一個方位的形狀，不能完整反映物體的結構形狀。三視圖是從三個不同方向對同一個物體進行投射的結果，另外還有如剖面圖、半剖面圖等做為輔助，基本能完整的表達物體的結構。

三視圖的投影規則是：

主視、俯視 長對正

主視、左視 高平齊

左視、俯視 寬相等

2.3識圖方法

   拿到一張三視圖，如何看懂它的空間形狀呢？這是一個由平面到空間的過程，鈑金圖紙相對來說是比較簡單的，這里介紹一種看圖的基本方法—-形體分析法。所謂形體分析法，就是分析物體是由哪些基本形狀組合而成的，逐一找出每個基本形體的投影，想清楚它們的空間形狀，再根據基本形體的組合方式和各形體之間的相對位置，相像出整體的空間形狀。

三視圖是采用正投影原理畫出來的，每一個視圖只能表達物體的一個方向的形狀，而不能反映物體的全部，所以看圖的時候必須幾個視圖聯系起來看。對于一些形狀比較復雜的物體，只采用三個視圖都還不能清楚的表達出物體的形狀，東莞鈑金加工，這就需要借助其它面的投影視圖：右視圖、仰視圖、后視圖，及輔助視圖：如剖視圖、剖面圖、局部放大圖等。

根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，鈑金手板快速成型，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構

受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2．鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得較大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6．折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。

折床模具分類，zhi 刀、wan刀（80℃、30℃）。

鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）。

折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。

①分類：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊。b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c 釬焊：電鉻焊、銅絲。

②

焊接方式：a CO2氣體保護焊。b ya弧焊。c 點焊接等。d 機器人焊。

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；ya弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③

焊接符號:Δ

角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊。

④

箭頭線和接頭。

⑤

焊接缺失及其預防措失。

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強

ya弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥

焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具。焊接治具不良改善工藝。焊接順序不好。

⑦

焊接變形效正法：火焰效正法。振動法。錘擊法。人工時效法。