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對于現(xiàn)階段的鈑金加工業(yè)來說，他們發(fā)展的不是十分完善，在很多的地方仍然存在著需要改進的地方。就現(xiàn)在的鈑金加工價格而言還是比較高的，因為現(xiàn)在它們加工所需要的人力物力以及財力各個方面的投入都是比較高的，再加上原料以及機器設(shè)備等等，都是需要投入大把資金的，此外我國的鈑金加工業(yè)分布的十分零散，塑膠手板鈑金定制，沒有形成一股集中的生產(chǎn)線，精密鈑金，所以他們之間不能實現(xiàn)共用生產(chǎn)模式。

此外，現(xiàn)如今的很多鈑金加工工廠制造出來的產(chǎn)品更多的是借用別人的品牌效應(yīng)，它們沒有形成屬于自己的品牌。所以鈑金加工行業(yè)的發(fā)展是存在不少困難的，盡管如此，鈑金加工廠，鈑金加工領(lǐng)域仍舊在用自己的力量不斷努力，它們不斷提高自己的加工技術(shù)，努力研發(fā)和創(chuàng)新屬于自己的加工方式。積極引進先進的生產(chǎn)設(shè)備，培養(yǎng)專業(yè)的工作人員。

對于鈑金加工業(yè)來說，他們現(xiàn)在加工成本價格高只是暫時的，相信在不久的將來，他們就能夠依靠自己的力量加工出來質(zhì)量高性能好的產(chǎn)品。并且能夠打造屬于自己的品牌，不再依靠別人的力量，推動中國鈑金加工業(yè)真正大步向前發(fā)展。

因此，只要鈑金加工業(yè)不斷的提高自身的技術(shù)實力，努力提高品牌效應(yīng)。隨著鈑金加工行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)的成本價格是會越來越低的。并且憑借該行業(yè)的不斷發(fā)展，只要多多利用網(wǎng)絡(luò)平臺進行宣傳，讓更多的人認識到鈑金加工品的優(yōu)越之處，是能夠很快蓬勃發(fā)展的。

鈑金加工應(yīng)用

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時，應(yīng)及時與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評價之后，再進行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易。

在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，鈑金，加工效果赫然顯著。

常用材料

1.鍍鋅鋼板SECC

SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

2. 普通冷軋板SPCC

SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。

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熱浸鍍鋅鋼板SGCC

熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計）、鋅層較厚、電焊性差。

4. 不銹鋼SUS304

使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

5.不銹鋼SUS301

Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。