新川鈑金加工廠(圖)| 精密鈑金|鈑金 ：

守則

⒈

適用范圍

⒈1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。

⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，寬度為2500毫米。

⒉

材料

⒉1 材料應符合技術條件要求。

⒉2 材料為冷軋鋼板， 東莞機箱鈑金加工，不允許表面有嚴重的擦傷、劃痕、雜質、銹斑。

⒊

設備及工藝裝備、工具。

⒊1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。

⒊2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、

直角尺、劃針。

⒋

工藝準備

⒋1 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

⒋2 按圖紙的要求材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。

⒋3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。

⒋4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。

⒋5 給剪板機各油孔加油。

⒋6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙

對于不銹鋼機箱鈑金加工來說機箱機柜加工主要經過幾道工序那就是: 剪、沖、折、焊接、表面處理。

　　這里的沖指的是沖剪，通過圖紙按照一定的比例，將板材通過數沖機床或激光切割沖剪成所需的尺寸。而折就是將面板折彎成我們需要的角度，如機箱面板的拐角處。焊接是將折好角度的板材焊接在一起，焊接處要注意焊接平整一般用Ya弧焊。表面處理是后一道工序比較繁瑣首先把焊接處打磨平整然后對不銹鋼表面進行細致的處理，這里可分三種拉絲、拋光、電鍍。

　　機柜加工常用的就是金屬材料也是必然會使用到的，我們知道金屬材料有不同的分類，常見的有黑色金屬以及有色金屬，黑色金屬是指鐵與其合金制成的原材料，里面重要的是生鐵以及鋼。

　　有色金屬是指以外的所有金屬和合金制成的原材料，如銅、鋁、鎂等。常用的機柜金屬材料一般都是合金。合金是以一種金屬元素為基礎，與其它元素組成的具有金屬性質的物質。與純金屬相比，合金除具有更好的力學性能外，還可以調整組成元素之間的比例，以獲得一系列性能不同的合金，從而滿足機柜生產的各種需要。

　　以上就是機柜在加工生產中常用的材料解說，當然還有一些材料也是我們經常使用到的，比如說冷扎鋼板等等，具體的使用是根據的客戶的需求來定的。

　　為了能夠讓機箱機柜更加受到客戶的喜歡，并且保質期能夠更長，鈑金，我們需要在機箱機柜的面部做保養。機箱機柜刀痕、灼痕、刮傷的去除；用800目以上的細砂紙水磨去痕后，再作拋光處理。機箱機柜表面拋光，將拋光蠟液均勻涂在表面，稍干后用海棉或干的軟布擦試，即可得到光亮柔滑的效果。機箱機柜污跡去除：用清潔劑清洗，較頑固的污垢用保潔布和清潔劑擦試，如留有擦痕使用拋光蠟拋光處理機箱機柜。

　　不銹鋼機柜已經成為我們生產生活中不可缺少的了，不銹鋼機柜在加工的過程中要經歷多道工序，拋光就是其中重要的一步，不銹鋼機柜對于拋光也是有要求的，只要拋光達到標準，不銹鋼機柜能夠達到優質要求可能才高：

　新川鈑金加工廠家拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對不銹鋼機柜表面進行的修飾加工。拋光不能提高不銹鋼機柜的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

　　新川鈑金加工廠家拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。

　　新川鈑金加工廠家使用了鏡面拋光的不銹鋼機柜具有防塵功能，木制基臺的固定采用了螺絲突出少的帶帽螺栓，接地端子使用了黃銅螺絲。不銹鋼機柜門的支撐部采用內合葉方式，門不必從箱身面伸出，是線條流暢的設計。對于從垂直到60°范圍下的灑水，不會造成有害影響。請避免把不銹鋼機柜安裝在可能遭受風吹雨打的地方(高處等)。

　　不銹鋼機箱機柜加工優勢：

　　1、不銹鋼機箱機柜中所有的設備應該確保良好的接地，東莞鈑金加工，可以使用短和粗的接地線，然后連接到公共接地點或者接地母排上。

　　2、不銹鋼機箱機柜中的低壓單元，包括 了繼電器、接觸器等，應加載熔斷器加以保護，當變頻器到電機的連線超過了100m或者變頻器供電容量＞600kw/a，還有變頻器供電源容量大于變頻器本身容量的10倍，在這三種情況下， 精密鈑金，建議加人輸入輸入電抗器。

　　3、確保設備在對噪音比較敏感的環境中運行，那么可以使用濾波器。來減小輻射的干擾，為了使用效果較佳。