鈑金加工,電源外殼鈑金加工,東莞新川鈑金(多圖) ：

東莞新川鈑金加工機箱機柜零件來說，需要根據不同的規格來確定加工的方案，在專業精密鈑金的加工廠當中，對于選擇加工工藝有幾個典型的選擇方式：

   1 精密鈑金件的結構特點

   (1)名稱：導流板。

   (2)結構特點：加工內型面為不規則曲線輪廓結構。

   2 技術要求

   材料為1Crl8Ni9Ti鋼板，鈑金加工，厚度82mm，內輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，且尺寸公差嚴處為35-0.1mm。

   3 工藝分析及工藝方案的選擇

   根據上述零件的零件圖及結構特點．有以下幾種加工工藝方案可供選擇：

   (1)模具沖壓；

   (2)電火花線切割；

   (3)高壓水切割；

   (4)激光切割。

   4 針對下達導流板16件生產任務進行各種工藝的分析比較

   (1) 模具沖壓

   因只加工16件。雖然模具能保證內輪廓精度要求，電源外殼鈑金加工，但是加工Φ1孔的陽模壽命短易折斷，模具本身成本高而且加工周期長，不經濟。

   (2) 電火花線切割

   精度以及表面光滑過度均能保證。但是首先需要加工(鈑金加工機箱機柜)出穿絲孔．加工速度過于緩慢。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當。但是如果加工自由曲線或不規則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。

   (3) 高壓水切割

   密封件、等耗材壽命短，成本高。

東莞新川鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。下面根據鈑金件結構的差異，鈑金加工工藝流程可各不相同，具體如下：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（剪床，機箱機柜鈑金加工，沖床，東莞鈑金手板模型加工，數控下料，鐳射下料，鋸床）；

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔；

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲；

4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操；

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件；

6、焊接：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體；