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沖壓加工是大批量零件成型生產實用工藝之一。只有準確處理這幾個樞紐點。影響到產品的交貨周期。沖壓加工生產能夠順利進行,直接影響到生產效率和成本。在沖壓加工生產過程中,模具引起的問題多,它是整個沖壓生產要素中重要的因素。模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨方面,它們長期困擾著行業生產。
模具故障是沖壓生產中容易出現的問題,常常造成停產,大型鈑金加工廠商,影響產品生產周期。因此,必須盡快找到模具故障原因,合理維修。





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沖壓加工模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理,大型鈑金代加工,繼承加工生產,就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。 通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,大型鈑金加工廠家,造成落料板損壞。 模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
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