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      在鈑金、鈑金加工、鈑金工藝以及鈑金件中，關于鈑金加工、鈑金工藝，在前面已經有了一些內容，因此大家應該不會感到陌生。但對于鈑金件，因為介紹不多，所以大家可能對它不怎么了解，所以下面就來闡述一下這一方面的一些知識內容。

鈑金件，它就是通過鈑金工藝加工出來的產品，其使用范圍是非常廣的，就目前看來，在我們生活中到處都有鈑金件的身影。

不過，鈑金件在加工制造過程中，通迅鈑金定做，有時會產生一些問題，就比如進行激光切割加工，所以我們應對其有所了解才行，那下面就來簡單闡述分析一下。

問題1：變形

主要是因為在加工小孔時沒有采用爆破穿孔，而是采用脈沖穿孔所造成的，它會影響到加工質量。

問題2：毛刺

主要原因有：激光焦點上下位置不正確，或者是輸出功率不夠，又或者是切割速度不夠，氣體純度不夠等，因此要具體分析。

問題3：切割時沒有完全割透

激光切割的線速度過快，制作通迅鈑金，或者是激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配，都會產生該問題，從而影響到加工質量。

     鈑金加工是什么，那么現在由東莞市新川鈑金有限公司來給大家細說一下鈑金加工的要點：1.鈑金行業為什么會發展迅猛.這主要有如下幾方面原因.1）加工精度要求低，上手容易.就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復雜性也比較高，甚至有些零件工序達到幾十道之多.所以金加工企業通常需要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求.而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，通迅鈑金公司，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得多.

2）利潤高.如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多.

3）生產能力需求提高.中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高.

2.鈑金加工重要的三個步驟是剪、沖/切、折.1）材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序.在此工序，需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼.現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件(國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發隊伍)，因此極大地方便了編程工程師.沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題.沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎.

2）在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等.通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，通迅鈑金沖壓廠，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機的性能沒有發揮到極至.

3）進行的是下料(也稱落料)工序.通常現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料.若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區.下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號.注:也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工.

東莞市新川鈑金有限公司是專業的鈑金加工生產廠家，公司的產品主要有：快速鈑金、鈑金手板、車子鈑金、汽車板金、手工鈑金、醫療鈑金、機械鈑金、伸縮鈑金等。