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東莞市新川鈑金有限公司 主營五金加工包括無模生產,主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等,依據客戶需求制作手 (手樣,打 樣)及鈑金加工 等。
不銹鋼鈑金加工件的質量除在生產制程中嚴格要求外,就是需要獨立于生產的品質檢驗,一是按圖紙嚴格把關尺寸,二是嚴格把關外觀質量。這樣可以在不銹鋼鈑金加工的過程中找到展開圖錯誤,制程中的不良習慣,制程中的錯誤。
鈑金工件在折彎,壓鉚等工序完成后要進行表面處理,板金鈑金生產廠家,不同板材表面的處理方式不同,做板金鈑金,冷板加工后一般進行表面電鍍,板金鈑金加工廠,電鍍完后不進行噴涂處理,板金鈑金廠家,采用的是進行磷化處理,磷化處理后要進行噴涂處理。
電鍍板類表面清洗,脫脂,然后進行噴涂;鈑金加工自動化將會是未來鈑金加工模式的主要趨勢。
由于鈑金生產制造涉及制造業的方方面面,可謂是面大量廣,因此不同企業之間采取的鈑金加工模式也各不相同,然而與國外高度自動化和信息化的鈑金加工模式相比,我國的鈑金加工模式和技術依然還很落后。
不銹鋼鈑金加工分工和操作都需要有明確的規定,根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,不銹鋼鈑金加工的方式有激光,數控沖床,剪板,模具等方式;
在噴涂之后進入裝配工序,裝配前,要將原來噴涂中用的保護貼紙撕去,確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉,在整個過程中,要戴上手套,避免手上灰塵附在工件上,有些工件吹干凈。裝配好之后就進入包裝環節了,工件檢查后裝入專用的包裝袋中進行保護,一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝,在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大,以免一面包裝一面裁,影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱,然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。
鈑金加工工序中,常見的一個問題是:鈑金加工中有哪些工序?這也是大家比較關心的,不過,在前面小編已經解決了這個問題,所以下面我們就換個話題,來講解一下其檢驗這一方面的一些內容,希望能夠讓打擊了解鈑金及鈑金加工的更多方面,更多內容,從而可以豐富自己的知識面,讓自己的視野更加開闊。
鈑金加工件如何來進行檢驗?下面小編就來具體指導一下。
鈑金加工件的外觀上,其表面應是平整的,而且沒有任何毛刺、凸起及裂痕等。
對于壓鉚件來講,則是:
壓鉚螺母、壓鉚螺釘、漲鉚螺母以及拉鉚螺母等,昂壓上零部件后,螺紋不能有變形。在壓鉚后,壓鉚區應沒有變形,其拉包高度、壁厚應是均勻一致的,而且頂部應沒有任何毛刺。
在焊接方面,則是要求:
(1)焊縫應是牢固、均勻的,不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。
(2)焊縫的長度和高度,不能超過允許的規定要求。
(3)焊點長度為8—12毫米,兩個焊點之間的距離應為200±20毫米。
(4)在圖紙上,如果對焊點有特殊要求的話,那么應按照圖紙上的來執行。
(5)焊接好以后,零件外表面應沒有夾渣、氣孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件還要進行焊后去應力,以防其出現變形。
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