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裂紋是大面積激光熔覆技術中棘手的問題。裂紋產生的主要原因是熔覆層中存在的殘余應力,包括熱應力、組織應力和約束應力。由于激光束的快速加熱,使得熔覆層完全熔化而基體微熔,熔覆層和基體材料間產生很大的溫度梯度,在隨后的快速凝固過程中,形成的溫度梯度和熱膨脹系數的差異造成熔覆層與基體體積收縮不一致,而且一般而言,熔覆層的收縮率大于基體材料,熔覆層受到周圍環境(處于冷態的基體) 的約束,因此在熔覆層中形成拉應力。當局部拉應力超過材料的強度極限時,就會產生裂紋。實際上固態金屬在冷卻的過程中還受到由于基體材料中馬氏體相變而引起的組織應力的影響。但是由于在快速凝固過程中,各處的體積收縮極大的不同時性,因此熱應力的影響占主導地位。
此外,裂紋的產生也受到熔覆過程中工藝參數、熔覆層和基體材料、熔覆層厚度以及處理工藝等多種因素的影響。激光加熱冷卻速度極快,熔池存在的時間極短,烤漆鈑金沖壓廠,使得熔覆層中存在的氧化物,硫化物和其它雜質來不及釋放出來,很容易形成裂紋源;熔覆層在瞬間凝固結晶,晶界位錯、空位增多,原子排列極不規則,凝固組織的缺陷增多,同時熱脆性增大,塑韌性下降,開裂敏感性增大,熔覆層越厚,上述情況就越明顯;自熔性合金元素B 和Si 能夠生成硬質相,其含量越大,形成裂紋的傾向越嚴重;此外,B 在Fe 及Ni 中的溶解度均為零,因此析出物聚集于晶界易引起裂紋。
鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義,根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為將金屬材料板進行剪切,彎曲制造成所需要形狀和功能的工件鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝,五金烤漆鈑金,汽車鈑金加工包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
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汽車鈑金加工噴漆是一種常見的汽車修復技術,當車輛因為某些事故而造成外表損傷時,這時候利用鈑金噴漆就可以很好地解決這些問題,它只是針對車體表面進行簡單的修復,保持鈑金件的剛度和強度。
鈑金加工業是傳統的制造業,各大鈑金加工企業都在追求環保,烤漆鈑金廠,都在走可持續性發展道路,未來還有很多挑戰等著鈑金加工企業去克服,但是我們不能因此而退縮。
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