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鈑金五金沖壓廠|購買鈑金五金|鈑金五金多少錢 :
東莞鈑金,東莞鈑金加工,東莞機箱機柜鈑金鈑金加工如何報價?
首先、根據材料費用報價;
二、根據加工費用報價:a、用數控沖床或激光切割下料的費用;b、折彎的費用;
c、壓鉚釘的費用;d、點焊的費用;e、燒焊的費用;
f、若有表面處理也要計算,比如電鍍、噴漆、印字等;
g、包裝費、運費等費用。
隨著當今社會的發展,鈑金業也隨之迅速發展,現在鈑金涉及到各行各業,對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程,要了解鈑金加工流程,首先要知道鈑金材料的選用。
首先:材料的選用,鈑金加一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板,銅()黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼,根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。
冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。
鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。
銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。
鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。
鋁型材;截面結構復雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。
第二:圖面審核,要編寫零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環節。
檢查圖面是否齊全。
圖面視圖關系,標注是否清楚,齊全,標注尺寸單位。
裝配關系,裝配要求重點尺寸。
新舊版圖面區別。
外文圖的翻譯。
表處代號轉換。
圖面問題反饋與處埋。
材料
品質要求與工藝要求
正式發行圖面,須加蓋品質控制章。
第三:展開注意事項
展開方式要合,要便利節省材料及加工性
合理選擇問隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
毛刺方向
抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖
核對材質,板厚,以板厚公差
特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示
尺寸較多的地方要加放大圖
需噴涂保護地方須表示
第四:板金加工的工藝流程,根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。
下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式
剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產,但要設計模具。
NC數控下料,NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度于0.15。
鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.
鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。
鈑金加工和五金加工的區別在哪里?
五金和鈑金固然相差一個字,但是二者有著本質的不一樣。今天新川鈑金加工就為大家詳細講一下鈑金加工和五金加工的區別在哪里。
一、五金介紹
五金指的即是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱,五金為工業之母,國防之基礎,五金材料所出產出的產品通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋,扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料,小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種東西等等。從五金之性質和用途上來分,應分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、輔佐東西、作業東西、建筑五金、家庭五金等八大類,每一種五金都有著不一樣的用途的和作用,能夠具體的根據自己的需要進行選擇。
二、鈑金介紹
而鈑金指的即是對均厚的板材進行進行加工的技術,鈑金加工與五金有著本質的區別,主要是剪沖折焊粘等出產步驟。而五金傍邊天然包含鈑金以及各種的鈑金件。
三、什么是鈑金加工?
鈑金加工中沖壓是常用的辦法,沖壓技術大體的分為別離工序和成形工序兩大類。
1、別離工序是在沖壓進程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線互相別離,一同沖壓件別離斷面的質量也要滿足必定的需要,這些需要都是前期客戶的需要所決議的。
2、成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所需要的制品形狀,一同也應滿足尺度公差等方面的需要。