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     通常，鈑金工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折。現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。目前的3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數據（如展開圖，折彎線等）以及為數控沖床（CNCPunching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機（CombinationMachine）以及數控折彎機（CNC　Bending Machine）等提供數據。鈑金品質檢驗鈑金件的質量除在生產制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。

     東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

     工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘干區，后將工件從流水線上取下。

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    鈑金加工是一種特殊的加工工藝，它的特殊性不僅是在它的作業對象上，還包括了它的相關操作中

     鈑金加工通常都是針對金屬薄板進行的，而且包括了剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等多項復雜的工序。

    從鈑金加工的下料這一環節來看，可采用的方式就有很多，一種是沖床切割下料，就是利用沖床將零件展開后的平板結構沖壓成型。這種方式較大的特點就是直接高效，并且能夠實現成本的減少，用在批量生產中尤為合適。

     另一種下料方式是NC數控切割下料，先將工藝編寫成數控程序，然后讓其根據這些程序將工件沖出來。由于操作比較簡單，因此這類加工方式是目前使用較為廣泛的數控切割加工，而考慮到加工材料的厚度因素，所以以數控等離子切割居多。

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