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鈑金加工行業的發展趨勢及鈑金件的特點

　　縱觀目前在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域，鈑金已經得到了廣泛的應用與發展，而且鈑金具有重量輕、強度高等特點，還具有能導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，就好像在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金已經成為了必不可少的組成部分。在日常生活中，鈑金件頻頻出現在生活中，鈑金技術越來越受到人們的重視，越來越受到人們的青睞。

      而且隨著鈑金的應用領域越來越廣泛，鈑金件的設計已經變成了產品開發過程中一個很重要的環節，所以機械工程師就必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，才能使得設計出來的鈑金既滿足了產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造更加簡單、成本更加低。我們相信在未來的發展趨勢中，鈑金技術會越來越受歡迎的，更有發展的空間。

       東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

       鈑金工藝守則1. 適用范圍1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，建議寬度為2500毫米。2. 材料2.1 材料應符合技術條件要求。2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。3. 設備及工藝裝備、工具。3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。4. 工藝準備4.1 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2 按圖紙的要求材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。4.4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。4.5 給剪板機各油孔加油。4.6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。

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      鈑金加工工序中，常見的一個問題是：鈑金加工中有哪些工序？這也是大家比較關心的，不過，在前面小編已經解決了這個問題，所以下面我們就換個話題，來講解一下其檢驗這一方面的一些內容，希望能夠讓打擊了解鈑金及鈑金加工的更多方面，更多內容，從而可以豐富自己的知識面，讓自己的視野更加開闊。

鈑金加工件如何來進行檢驗？下面小編就來具體指導一下。

鈑金加工件的外觀上，其表面應是平整的，而且沒有任何毛刺、凸起及裂痕等。

對于壓鉚件來講，則是：

     壓鉚螺母、壓鉚螺釘、漲鉚螺母以及拉鉚螺母等，昂壓上零部件后，螺紋不能有變形。在壓鉚后，壓鉚區應沒有變形，其拉包高度、壁厚應是均勻一致的，而且頂部應沒有任何毛刺。

在焊接方面，則是要求：

(1)焊縫應是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。

(2)焊縫的長度和高度，不能超過允許的規定要求。

(3)焊點長度為8—12毫米，兩個焊點之間的距離應為200±20毫米。

(4)在圖紙上，如果對焊點有特殊要求的話，那么應按照圖紙上的來執行。

(5)焊接好以后，零件外表面應沒有夾渣、氣孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件還要進行焊后去應力，以防其出現變形。