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隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

首先：材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅（）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

第二：圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環節。

檢查圖面是否齊全。

圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

裝配關系，裝配要求重點尺寸。

新舊版圖面區別。

外文圖的翻譯。

表處代號轉換。

圖面問題反饋與處埋。

材料

品質要求與工藝要求

正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

第三：展開注意事項

展開方式要合，要便利節省材料及加工性

合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

毛刺方向

抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

核對材質，板厚，以板厚公差

特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

尺寸較多的地方要加放大圖

需噴涂保護地方須表示

第四：板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

通過問題來進一步認識鈑金加工

鈑金加工中，其相關的知識內容還是有很多的，所以下面小編就來具體進行，不過不是來進行陳述的，而是換一種方式進行，來對其一些具體問題來進行回答，以便讓大家可以從中學到一些新的知識內容，這樣就可以更快更全面來深入學習鈑金加工了。

1.鈑金加工和V型刨槽加工，其聯系是什么？

答：在鈑金加工中，V型刨槽加工主要是用來進行板的折彎的，折彎成一定角度。所以說，它們之間是工裝與工具之間的關系。

2.如何來制作鈑金加工圖？

答：鈑金加工圖的制作，不是一兩句話就能概括的了的。不過，其主視圖是一個平面，左視圖是上下兩個邊，俯視圖則是左右兩個邊。

3.鈑金加工的周期怎樣來確定？

答：鈑金加工的周期，顯示工藝路線，然后成型，以及是否需要熱處理。這些都確定好以后，一般就能夠估算出加工周期了。

       東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手?。ㄊ謽?，打 樣）及鈑金加工 等。

       鈑金工藝守則1. 適用范圍1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，建議寬度為2500毫米。2. 材料2.1 材料應符合技術條件要求。2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。3. 設備及工藝裝備、工具。3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。4. 工藝準備4.1 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2 按圖紙的要求材料規格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。4.4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。4.5 給剪板機各油孔加油。4.6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。

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