承接鈑金加工_鈑金加工廠家_新川鈑金(多圖) ：

板金加工的工藝流程

根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料（主要是真對型材）。

①．剪床：是利用剪床剪簡單料件，有規則的料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的沖床只用到了沖孔，切角，落料。）

③． NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

④． 切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 2、孔的加工。

孔加工的種類很多，包括：鉆孔（沖孔）、沉孔、攻絲、擴孔、、翻邊等等。所有的孔加工都建立在鉆孔的基礎之上的。

     東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

     數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。

    東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

鈑金產品冷加工一般所經過的加工工序

      數沖→折彎→鉗工→鉗沖→電焊→打磨→機加；一般鈑金件根據產品結構的復雜程度有的只經過這幾道工序的某幾個工序，有的需經過以上全部工序或某個工序必須重復經過；所以我們必須了解產品在各加工工序制造時的注意事項及其控制要點，產品的品質就有所保證；

     一個產品或一個產品的某一個零配件在檢驗時檢驗項目：從廣義的來講主要是從產品的外觀、尺寸、性能來檢驗產品的品質是否合格，而鈑金制造在產品尺寸、結構性能品質起著決定性的作用，而鈑金各工序加工后產品的外觀質量直接決定著后工序產品表面處理的外觀質量的好壞及表面處理的加工成本，因此產品在鈑金各加工工序加工時，各種產品零配件的外觀、尺寸、性能控制都非常重要，我們必須從各個加工工序著手控制從而保證組裝后成品的整機質量以滿足客戶要求。