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   鈑金件加工重要的四點事項

    現在工業中使用較多的金屬加工就屬鈑金件加工，因為相對其他金屬它的穩定性好，而且壽命長不易氧化，這就是它的優點，但加工是由好幾個步驟組成的，每個步驟都是很重要的。

     鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。

     鈑金件加工重要的四點：

1.折彎

     折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

2.焊接

     焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。

3.表面處理

     表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。

    4.組裝

     所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本，因此要特別注意對料件的保護。

     每一個精致的設備都離不開精致的加工，這就是鈑金件加工，以上的步驟就是使用多需要注意的步驟。

      東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

鈑金加工打磨中的必要注意事項

    對于機箱行業，熟悉不過的就是鈑金加工了，不管是以前還是未來，它的發展都是可觀的，但是在操作中的打磨知識也是非常重要的，這不僅關系到質量，也關系到安全。

  鈑金加工打磨須知事項：

1. 磨工應持證上崗，非磨床技工嚴禁操作使用磨床。

2. 開機前應檢查機床各潤滑部位，及時加油，檢查砂輪，吸鐵臺面以及機床操作系統是否正常。

3. 砂輪不利，應及時修整，修整時應注意以下問題：

4. 修整的金剛石錐尖，必須和砂輪成切線方向.

5. 嚴禁金剛石錐尖與砂輪垂直，避免砂輪爆裂，損壞金剛石錐尖或傷人.

6. 吸鐵臺面必須清潔干凈，每次裝卡前，應擦去臺面上的灰塵，鐵屑等雜物，保證臺面對工件有足夠的吸力.

7. 工件必須用專用虎鉗夾緊或直接吸于工作臺面上，但對于小、高的工件必須左右加輔助吸鐵，以防磨削時，工件飛出。

8. 在磨削時，要先起動砂輪，然后調整砂輪和工件的間隙，試磨時，以處為準，切勿切削過大，一般粗磨2-3絲，精磨1絲。

9. 嚴禁在磨床砂輪上，磨制Φ4以上鉆頭。

10. 磨削時，應鉆好砂輪罩殼，嚴禁將砂輪罩殼拉開作業，防止砂輪碎裂傷人。

11. 機床起動后，嚴禁操作人員離開機床。

12. 工作后應及時清理磨屑和現場。

    東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

   鈑金加工零件除采用機械制造中通用的各種冷沖壓方法之外，還采取一些獨特的成形方法。

　 一、橡皮液壓成形：向裝于容框中的橡皮胎內充高壓液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。這樣形成的零件準確度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以在工作臺上可以安放多個不同形狀的模胎。液壓機在一次循環中就能壓出多個零件，因而效率高，成本低。這種方法主要用于成形翼肋、隔框等淺彎邊零件，所用設備為橡皮囊液壓機。

　 二、拉彎成形：先將型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。預先的拉伸可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，從而提高零件的成形準確度。所用設備為轉臂式拉彎機和轉臺式拉彎機轉臂式拉彎機用于成形單向彎曲件,如彎曲角不大于180°的隔框、桁條等。轉臺式拉彎機不但可以成形單向彎曲件，而且可以成形雙向彎曲件和彎曲角為360°的環形框。

     三、噴丸成形：利用壓縮空氣（或高速葉輪）使直徑為0.3～2.5毫米的許多鋼丸從噴嘴噴出。高速彈流打擊毛料的一側表面，使表面層金屬因受擠而面積加大，產生壓應力，使毛料向未受彈丸打擊的一面彎曲，成為曲面形狀。噴丸成形是大型整體壁板的主要成形方法。這種方法能提高零件的疲勞強度，使用的設備和工藝裝備比較簡單。

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