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鈑金拉伸的加工工藝研究

   一是拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標準上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應大于板材的厚度，通常在加工的過程中，為了保證加工質量，拉伸件的底部與直壁的大圓角半徑應控制在板材厚度的8倍以下。二是拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度2倍的要求。三是拉伸件為圓形時的內腔直徑的控制。當拉伸件為圓形時，為了保證拉伸件的整體拉伸質量，通常在內腔直徑的控制上應保證內腔直徑≥圓形直徑+10倍的板材厚度，只有這樣才能保證圓形拉伸件內部不出現褶皺。四是拉伸件為矩形時的相鄰圓角半徑的控制。

    東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

      鈑金加工這一領域中不斷引入新技術與新人才來突破鈑金加工現如今的狀態，讓鈑金加工技術變得更富有魔力。鈑金加工的柔性技術成功研制，為鈑金加工件的多樣性、多工序多工序、中小批量的生產效率，實現了薄板平面的鉆孔、攻絲、形狀切割、圖案刻銑、底面倒刮毛刺等工序的綜合、低成本、自動化加工。鈑金加工廠引進激光產品以后，有針對性的適合鈑金加工行業，多功能激光加工期器，可以同時實現打孔、不規則復雜圖案的切割、各種復雜圖形文字的雕刻、同型和異型的材料焊接等等。

    

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   剪板下料在鈑金加工過程中是一道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量，數控剪板機的應用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差。數控剪板機是由數控裝置、伺服系統、測量裝置及機床組成。伺服系統是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機工作,數控系統給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機，主要加工大板面的產品，加工范圍150～4000mm。

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